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乳液反应釜

乳液反应釜是精细化工常用主体反应设备，是常用乳液生产加工过程中的重要反应容器，可通过搅拌、加热等方式，按照工艺要求对多种原材料进行分散混配，实现生产过程的烃化、聚合、缩合等工艺反应，具有加热迅速、耐高温、耐腐蚀、环境污染小、操作方便等特点，广泛应用于各类乳液的生产制造加工。

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产品介绍

一、乳液反应釜产概述

　　乳液反应釜，是精细化工常用主体反应设备，也是常用乳液生产加工过程中的重要反应容器，可通过搅拌、加热等方式，按照工艺要求对多种原材料进行分散混配，实现生产过程的烃化、聚合、缩合等工艺反应，具有加热迅速、耐高温、耐腐蚀、环境污染小、操作方便等特点，广泛应用于各类乳液的生产制造加工。

二、乳液反应釜组成

　　该设备由釜体(筒体)、釜盖、夹套、搅拌装置、加热装置、冷却装置、传动装置、轴封装置、支承(支耳)、电气控制系统、制浆系统、调漆出料及过滤系统、罐装系统等组成;乳液反应釜釜体多采用碳锰钢、不锈钢、镍基合金及其它复合材料制作而成，其筒体与物料接触部分多采用进口SUS304/SUS316L不锈钢材质制作，内筒壁采用机械抛光或电解镜面抛光，外筒壁采用全焊接结构，外表面采用镜面或亚光处理;筒体对外连接口采用卫生快开封头，封头均经过旋压加工，安全卫生无死角，夹套结构为标准夹套、外盘罐夹套、米络板蜂窝式夹套等形式。

　　另外，乳液反应釜还配备有温度监控装置、测温孔、CIP自动旋转喷洗球、快开式物料进出口等设备，便于人工操作，易于溶剂的均匀分布，操作简单可靠;

　　乳液反应釜搅拌桨叶、开孔数量、规格等其他相关设计可根据客户需求进行单独设计制造;为满足不同的工艺反应需求，搅拌机可采用摆线针轮减速机、变频调速等，转速超过160的适合用斜齿轮减速机，也可根据用户要求任意选配。

三、乳液反应釜结构特征

　　1、该反应釜结构设计技术先进，夹套形式分为夹套型和外半管型，夹套油加热型都设有倒流装置，对加热装置的优化设计，使加热和降温速度快捷，加热均匀、高效，能耗少，安全性能高;

　　2、该反应釜轴的密封采用特殊卫生级机械密封设计，也可采用填料密封和磁力密封，密封程度高，确保物料不受污染;

　　3、乳液反应釜能够实现预分散、搅拌、高速分散等功能，改变传统工艺，提高生产效率、减少物料浪费;
　　4、反应过程中可采用电加热、内外盘管加热、导热油循环加热等加热方式，以满足耐酸、耐碱、耐高温、耐磨蚀、抗腐蚀等不同工作环境的工艺需求;

　　5、管口可按工艺需求进行设计制造，管口连接形式可根据工艺需求选用国际通用标准IOS快装卡盘式、法兰式、螺纹式等。

四、乳液反应釜技术参数

规格型号	外形尺寸	总功率(一般物料)		备注
规格型号	外形尺寸	电机功率(KW)	搅拌转速(R/min)	备注
FYF--50	700×700×1600MM	0.55KW	0-150
FYF--100	800×800×1700MM	0.75KW	0-150
FYF--150	800×800×1800MM	0.75KW	0-150
FYF--200	900×900×1800MM	1.1KW	0-150
FYF--300	900×900×2000MM	1.5KW	0-150
FYF--400	1000×1000×2000MM	1.5KW	0-150
FYF--500	1100×1100×2000MM	1.5KW	0-150
FYF--1000	1200×1200×3300MM	2.2KW	0-150
FYF--2000	1600×1600×3200MM	4KW	0-150
FYF--3000	1700×1700×3600MM	5.5KW	0-150
FYF--4000	1800×1800×3800MM	7.5KW	0-150
FYF--5000	2000×2000×4000MM	7.5KW	0-150
FYF--10000	2400×2400×6000MM	15KW	0-150

五、液反应釜质量标准：

　　设计、制造、检验、验收执行：

　　1、《中华人民共和国特种设备安全法》

　　2、FDA 《药品生产质量管理规范》

　　3、TSG21—2016《固定式压力容器安全技术监察规程》

　　4、GB150—2011《压力容器》

　　5、NB/T47015—2011《压力容器焊接规程》

　　6、NB/T47013—2015《承压设备无损检测》

　　7、HG/T20584—2011《钢制化工容器制造技术要求》

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